從1998年開工以來,由于用劑不當,1999年煉油廠的水冷器泄漏突然加劇,到年底共泄漏了1臺,2000年有2臺次泄漏,2 001年有3臺次泄漏。從2 000年大檢修期間水冷器鑒定情況看,系統中有相當一部分水冷器管束堵死,腐蝕相當嚴重,油泥較重。據所鑒定水冷器的垢樣成份分析值可看出:Fe2O3和550℃有機物含量偏大,說明冷卻器鐵銹、油泥較重,其主要原因是系統泄漏嚴重所致。頻繁的物料泄漏,使得系統水質和設備的嚴重污染,造成了系統中菌藻的大量繁殖,粘泥滋生,設備嚴重腐蝕,粘泥油污堵塞水冷器管束,為了處理物料泄漏,置換了大量的新水和排掉了大量的藥劑,系統長期降低濃縮倍數運行,形成了循環(huán)水系統的惡性循環(huán)。
造成循環(huán)水系統被動局面的主要原因有:
①是緩蝕阻垢劑配方的阻垢緩蝕效果差,抗沖擊和污染能力差;
②是殺菌劑已產生了抗藥性,殺菌效果差,同時殺菌方法也不當;
③是水冷器工藝存在缺陷,導致循環(huán)水流速低、溫度超標;
④是水冷器物料泄漏后處理方法不當;
⑤是管理不到位。